Eversorb シリーズ - 多様な製品でオールランドに自動車産業の発展をサポート

Eversorb® シリーズ製品は豊富かつ多様で、あらゆる自動車用塗料や部品をオールランドに保護します！

(photo credit: Pixabay)

 

 

世界的な環境保護とサスティナブルの概念の向上により、自動車産業は百年に一度の変革に直面しています。スマートカーと自動車製造技術の概念の変化が、サプライチェーンの成長と変革を促進しています。 

 

世界中の主要な自動車メーカーは電気自動車の開発に取り組んでおり、国際エネルギー機関（IEA）から提供したデータによると、グローバルの電気自動車の販売は持続的に急速に成長し、自動車市場の約 20％ を占めています。現在、市場ではハイブリッド車も主流になりつつ、ガソリン車の販売台数は連続して 5 年間減少しており、電気自動車は今後数年間、持続的な成長が見込まれています。

 

この他、スマートカーと軽量化の発展、並びに世界全体での脱炭素化、石化燃料の使用削減の傾向は、自動車メーカーが持続可能で低炭素、電動化の方向に向かうことを促しています。カーボンニュートラルの目標を達成するために、自動車メーカーは部品生産、車両製造、排気ガス排出などの完全なライフサイクルを考慮する必要があり、また耐候性が高く、リサイクル可能な部品の使用により、再生可能な利益を考慮したいと考えています。あと、自動車メーカーは自己修復塗料やプロテクションフィルム、充電スタンドなど関連の設備や支援策も考慮する必要があり、車両の利用効率を向上させ、ガス排出量を削減することが求められます。

 

 

Eversorb® ハイパフォーマンスの光安定剤－自動車の部品の耐久性を向上させ

 

自動車の外観部品、例えば車体の塗料のカラーコーティングやクリアコーティング、ヘッドライト、バンパー、内外装部品などは、屋外で長時間日光や風雨、飛び石や鳥のフンなどの影響を受けることがあります。その結果、色褪せや光沢度の低下、剥がれなどの問題が生じ、外観や車両の安全性に影響を与えることがあります。

 

耐候性のプロであるエバーライトケミカルは各種ポリマー材料に対して Eversorb® 光安定剤を開発し，ポリマー照射後の黄変や劣化現象を効果的に解決するため、わずかな添加物で耐候性能を強化し、製品寿命を延ばすことができます。また、エバーライトケミカルはISO IATF 16949 自動車業界認証を取得しており、安定した品質、完全な生産ラインで、自動車向けのさまざまな製品に使用できます。

 

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Eversorb® SH シリーズ－自己修復フィルムトタルソリューション

 

自動車産業の発展に伴い、自己修復フィルム（PPF）への需要が高まっています。これは、自己修復機能を備えており、追加の修復材料や処理を必要とせず、材料の性能と安全性を効果的に強化し、修理ニーズを減らすため、環境保護とエネルギー節約を考慮しています。

 

しかしながら、自己修復樹脂は高温や紫外線にさらされると、変色や修復機能の低下といった問題が生じることがあります。そのため、エバーライトケミカルでは、自己修復樹脂に対して Eversorb® SH シリーズ光安定剤を開発しました。Eversorb® SH シリーズは、自己修復樹脂の傷跡が発生した後の回復時間を短縮するだけでなく、耐候性や耐熱性能を向上させ、気候や高温による劣化を防ぎ、自己修復樹脂の寿命を大幅に延ばすことができます。 

 

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Eversorb® AQ シリーズ－水系塗料の劣化問題を効果的に解決でき

 

車内の内装塗料は、VOC（揮発性有機化合物）の排出を防ぐために溶剤性から水性に置き換えられることが多いです。これは、車内が長時間高温にさらされ、運転手や乗客が密閉された空間で呼吸するため、化学物質の拡散、臭い、霧化などのテストにはより厳密な規制が必要とされるためです。一方、シート、ハンドルなど革製品の表面には水性ポリウレタンが使用され、品質、手触り、通気性、耐摩耗性などの性能を考慮する必要があります。

 

一般の織布や人工皮革は、耐候条件が約 168 時間とされる場合でも、変色やクラックなどの劣化問題が発生しやすいです。一方、自動車産業では耐候性要件がさらに厳格であり、耐候時間が数千時間に達する必要があります。また、塗装の厚さは 10 μm 未満であることが求められ、これにより水性塗料の技術的な難易度が高まります。 

エバーライトケミカルは、 Eversorb® AQ シリーズ水系塗料用光安定剤，その中、Eversorb® AQ8 は車の内装塗料メーカーとの協力により、特に薄い塗膜や厳しい試験条件、より長い耐候性基準（例えば、キセノンランプ照射 1,000 時間など）に適した製品が開発されました。また，Eversorb® AQ8 の製品はラベリングフリーです。化学物質に該当し、環境保護のトレンドに合致し、安心安全な使用が可能であり、化学物質が環境に与える影響や害を軽減し、持続可能な発展の目標に合致しています。

 

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Eversorb® HP シリーズ－接着剤とシーラントの性能を向上させ

 

車体の各種材料を密着させるために、様々な性能を持つ接着剤やシーラントが開発されました。例えば、車用部品の接着剤、構造用接着剤、シーラントなどです。様々な応用の物性要求に対応するため、これらの接着剤やシーラントは通常に様々な樹脂と組み合わせて改質されます。その中で、ハイブリッドポリマーの中で最も代表的なのが STPE（変性シーラントポリエステル）と SPU（変性ポリウレタン）です。 

 

接着剤やシーラントは、長時間の紫外線照射により、粘着性の増加、機械的性能や弾性の喪失などの劣化現象が起こります。これは、紫外線が高分子材料の化学結合を破壊し、分解や劣化を引き起こすためです。一般的に、紫外線吸収剤や光安定剤は紫外線の破壊を効果的に抑制することができますが、時にはハイブリッドポリマーの析出やチョーキングなどの問題を引き起こすことがあります。

 

エバーライトケミカルは、ハイブリッドポリマーの接着剤やシーラント向けに、Eversorb® HP シリーズの光安定剤を開発し、上記の問題を解決しました。Eversorb® HP シリーズの光安定剤は、独自の配合デザインを採用しており、紫外線の破壊を効果的に抑制すると同時に、ハイブリッドポリマーの安定性も考えしています。下図のよう、ASTM G154-1 規格に基づく白色シーラントの耐候性テストでは、光安定剤を添加していないブランクは 3,000 時間の照射後に粘っこいやクラックが生じましたが、Eversorb® HP6 を添加したシーラントは、5,000 時間のテストを経ても、外観や物性が良好な状態を維持し、剥がれやチョーキングといった劣化現象は見られませんでした。

 

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Eversorb® PA3－ポリアミド構造性能を強化する

 

ポリアミドは半結晶性の工程プラスチックであり、優れた強度、剛性、耐熱性、耐摩耗性などの特性を持っています。これらの特性から、自動車の部品、電器の外殻、航空機の部品などの分野でよく使用されています。電気自動車の発展に伴い、ポリアミドは充電スタンドなどの電気自動車関連機器でも広く使用されるようになっています。電気自動車の充電スタンドは、長期間屋外で太陽光にさらされることが多く、黄変、光沢の低下、チョーキング、クラックなどの劣化現象が生じる可能性があります。したがって、ポリアミド製品の外観、性能、安全性などの要求を向上させ、黄変、光沢の低下、チョーキング、クラック、物性などの効果を改善することは、現在の電気自動車産業の注目された議題です。

 

エバーライトケミカルは、ポリアミド材料向けに Eversorb® PA3 光安定剤を開発しました。ポリアミド材料の耐候性性能を効果的に向上させ、色褪せや光沢の喪失を防ぐことができます。ASTM G154-1 規格に基づいた PA6,6 の耐候テストでは、1,000 時間のテスト後、光安定剤を添加していないブランクのテストピースは重大な色差を示し、光沢を失っています。一方、Eversorb® PA3 を添加したテストピースは、良好な色合いと光沢を維持し、まだ新品のような輝きを保っています。さらに、物性面では、引張強度が 98% 以上維持されており、ポリアミド材料の伸び性能を完璧に保持しています。 

 

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科技の発展は日々進歩し、環境保護や安全意識の向上、さらには材料や設計、自動運転技術の革新に伴い、自動車産業はサスティナブル、低炭素化、電気化の方向に向かって進化しています。耐候性のプロであるエバーライトケミカルは、常に市場の最新トレンドに追随し、自動車産業向けの各種材料に対応した耐候性添加剤製品を提供しています。これにより、自動車の美観と安全性を守りながら、製品寿命を大幅に延ばすことができます。ご興味のある方は、ぜひ当社の営業担当者までお問い合わせください。

 

 

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